Šis projekts ietvēra vairāku lielu atmosfēras vertikālo uzglabāšanas tvertņu piegādi no 500 m³ līdz 2000 m³ katra. Šīs tvertnes tiek izmantotas dažādu ķīmisko izejvielu un organisko šķīdinātāju uzglabāšanai parka ražotnēs. Projekts radīja vairākas būtiskas tehniskas problēmas:
Ļoti kodīgi materiāli:Daudzām uzglabātajām ķīmiskajām vielām bija nepieciešamas specializētas iekšējās oderējuma sistēmas un rūpīga materiālu izvēle.
Ierobežots vietnes izkārtojums: Ierobežotā telpa esošajā ķīmiskajā parkā prasīja kompaktu tvertņu izvietojumu un optimizētus cauruļvadu savienojumus.
Stingri ugunsdrošības standarti:Uzstādīšanai bija jāatbilst stingriem ugunsdrošības noteikumiem ķīmisko vielu uzglabāšanas zonām, tostarp pareizam attālumam, ugunsdrošiem pārklājumiem un avārijas ventilācijas sistēmām.
Kā Zhongneng Huajian tika piegādāts:
Uzņēmuma inženieru komanda veica agrīnās{0}}posma vietnes apsekojumus, lai izprastu zemes apstākļus, utilītu saskarnes un piekļuves ierobežojumus. Pamatojoties uz šiem atklājumiem, viņi optimizēja vairākus dizaina aspektus:
Korozijas aizsardzība:Katrai tvertnei tika noteikti pielāgoti daudzslāņu pretkorozijas pārklājumi-, pamatojoties uz konkrēto uzglabājamo ķīmisko vielu.
Ugunsdrošības integrācija: Visas tvertnes tika konstruētas ar iepriekš-instalētām ugunsdrošības savienojumu pieslēgvietām, putu iesmidzināšanas punktiem un avārijas ventilācijas sistēmām, kas atbilst vietējiem ugunsdrošības kodeksiem.
Seismiskā konstrukcijas pastiprināšana:Tvertnes korpusa biezums un enkura skrūvju konstrukcija tika uzlabota, lai atbilstu reģionālajām seismiskajām prasībām.
Lai paātrinātu būvniecības laika grafiku un uzlabotu kvalitāti, tvertnes tika ražotas, izmantojot amoduļu rūpnieciskās ražošanas pieeja. Cisternu virsbūves daļas tika izgatavotas Zhongneng Huajian darbnīcā kontrolētos apstākļos, pēc tam transportētas uz vietu ar specializētām piekabēm, lai ātri saliktu{1}}uz vietas. Šī metode samazināja lauka metināšanas apjomu par vairāk nekā 40%, līdz minimumam samazināja sliekšņa risku un saīsināja kopējo uzstādīšanas laiku par gandrīz 30%.
Īpašs projektu inženieris tika norīkots, lai pārraudzītu visu procesu, sākot no sākotnējās projektēšanas un materiālu iepirkuma līdz izgatavošanai darbnīcā, -nesagraujošai pārbaudei,-uz vietas metināšanai, pretkorozijas pārklājuma uzklāšanai-, hidrostatiskajai pārbaudei un galīgajai nodošanas dokumentācijai.
Klients komentēja: "Iekārtas kvalitāte ir lieliska, piegāde notika saskaņā ar grafiku, un vienas{0}}pieturas pakalpojums mums pasargāja no saskaņošanas ar vairākiem piegādātājiem. Mēs ceram uz turpmāku sadarbību mūsu krātuves jaudas paplašināšanas otrajā posmā."
